Slide background
Slide background
Slide background
Slide background
Slide background
محصولات

الکترود آما

آلکترود آلومینیوم و برنز آما

درباره الکترود الومینیوم:

جوشکاری TIG مخفف Tungsten Inert Gas است .

در بین صنعتکاران ایرانی این جوش بانام جوش آلومینیوم شناخته می شود.نامهای تجارتی هلی آرک یا هلی ولد نیز به دلیل معروفیت نام این سازندگان در خصوص ماشینهای جوش تیگ باعث شده بعضا این نوع جوشکاری با نام سازندگان هم شناخته شود. نام جدید این فرایند G.T.A.W ( Gas Tungsten Arc Welding )  نیز مشهور میباشد ودرکشورهای آلمانی زبان ، بجای کلمه تنگستن از کلمه ولفرام Wolfram استفاده میشود و لذا جوش را WIG می نامند .همانطور که از نام این فرایند پیداست گاز محافظ  آرگون میباشد که ترکیب این گاز با هلیم بیشتر کاربرد دارد.
علت استفاده از هلیم این است که هلیم باعث افزایش توان قوس می شود و به همین دلیل سرعت جوشکاری را میتوان بالا برد و همینطور باعث خروج بهتر گازها از محدوده جوش میشود.

در جوش آرگون یا تیگ (TIG) برای ایجاد قوس جوشکاری از الکترود تنگستن استفاده می شود که این الکترود برخلاف دیگر فرایندهای جوشکاری حین عملیات جوشکاری مصرف نمی شود.

حین جوشکاری گاز خنثی هوا  را  از ناحیه جوشکاری بیرون  رانده  و  از  اکسیده  شدن الکترود جلوگیریمی کند.در جوشکاری تیگ الکترود فقط برای ایجاد قوس بکار برده می شود و خود الکترود در جوش مصرف نمی شود در حالیکه در جوش  قوس فلزی الکترود  در جوش مصرف می شود.  در این نوع جوشکاری از سیم جوش(Filler metal)بعنوان فلز پرکننده استفاده می شود.و سیم جوش شبیه جوشکاری با اشعه اکسی استیلن(MIG/MAG)در جوش تغذیه می شود.

در این روش جوشکاری یک قطب جریان ، به قطعه کار وصل گردیده و قطب دیگر جریان به یک الکترود مصرف نشدنی که همان تنگستن است ، متصل میباشد . تنگستن یا ولفرام یک فلز سخت با دمای ذوب حدود ۳۸۰۰ درجه سانتیگراد میباشد . لذا الکترود تنگستن بسیار دیر ذوب میگردد .

قوس الکتریکی مابین الکترود تنگستن و قطعه کار برقرار میشود و فضای قوس و الکترود سرخ شده و حوضچه مذاب فلز پایه ، بوسیله Inert Gas یا گاز خنثی در مقابل عوامل اتمسفریک خصوصا ترکیب با اکسیژن محافظت میشوند . چرا که گاز خنثی با هیچیک از عناصر میل ترکیبی ندارد و به محض جاری شدن ، اکسیژن و هوای موجود در منطقه جوش را به کنار می راند . چون این گاز از اطراف الکترود تنگستن و از داخل تورچ عبور میکند ، تا حدی نیز در خنک کردن تنگستن  و تورچ موثر است .

گاز خنثی اکثرا آرگون است ولی گازهای هلیوم و نیتروژن نیز در بعضی موارد بسته به نوع کار مورد مصرف قرار میگیرند . در صورت نیاز به فلز پرکننده و یا Filer metal میتوان سیم یاWire   Soildفلزی را توسط دست و یا ماشین به حوضچه مذاب هدایت کرد بدون اینکه جریان برق از سیم عبور کند . در صورتیکهSolid Wire  در طولهای کوتاه و مستقیم ، مثلا یک متری بریده شود به آن Filer Rod گفته میشودکه معمولا در جوشکاریهای  Manualیا دستی با سیستم TIG یا اکسی استیلن استفاده گردیده و یا بعنوان مغزی کاربرد دارد .

این روش جوشکاری به شکل دستی ، ماشینی و یا اتوماتیک قابل اجرا است .

کاربرد این جوش عموما در جوشکاری موارد زیر است:

۱- فلزات رنگین از قبیل آلومینیوم…نیکل…مس و برنج(مس و روی) است.

۲- جوشکاری پاس ریشه در لوله ها و مخازن

۳- ورقهای نازک(زیر۱mm)

روش TIG :

در اين روش گرماي موردنياز جهت توليد مذاب در منطقه جوش بوسيله الكترود مصرف نشدنی از جنس تنگستن ايجاد شده و يك گاز خنثي كه معمولاً آرگـون يا هليـوم مي‌باشد جهت حفاظت منطقه مذاب در محل دميده مي‌شود. همچنين فلز پركننده موردنياز در منطقه جوش همزمان با ایجاد قوس الکتریکی بايستي به اين منطقه وارد گردد تا قطعات موردنظر به يكديگر متصل گردند.

 مزایای TIG :
۱- بعلت اینکه تزریق فلز پرکننده از خارج قوس صورت میگیرد.اغتشاش در جریان قوس پدید نمی آید.در نتیجه کیفیت فلز جوش بالاتر است.
۲- بدلیل عدم وجود سرباره و دود و جرقه ,منطقه قوس و حوضچه مذاب بوضوح قابل رویت است.
۳- امکان جوشکاری فلزات رنگین و ورقهای نازک با دقت بسیار زیاد.

برخي از مزاياي دیگر:

۱- كيفيت جوشكاري بسیار خوب در مورد جوشکاری بيشتر فلزات و آلياژها

۲- قابليت استفاده در قطعات با ضخامت های مختلف

۳- عدم پاشش مذاب در منطقه جوش و جلوگيري از پهن‌شدگي منطقه جوش

۴- قابليت استفاده در تمام موقعيت‌هايي كه جوشكاري در آنها لازم باشد

۵- بی نيازی يا نياز بسيار كم به تميزكاري پس از اتمام عملیات جوشكاري

نوع قطبیت مناسب در جوشکاری جوش آرگون TIG :
جریان DCEN برای جوشکاری چدن-مس-برنج-تیتانیوم-انواع فولادها
جریان ACبرای جوشکاری آلومینیوم و منیزیوم و ترکیبات آن

تجهیزات مورد نیاز در جوشکاری TIG

منبع قدرت (Power Source):

در فرایند جوشکاری TIG می‌توان از هر دو نوع مولد جریان برق : مستقیم (DC) و متناوب (AC) بهره جست.

منابع قدرت عمدتا ترانسفورماتور – رکتیفایر و یا ژنراتور هستند .

سیلندر گاز محافظ : کپسول فلزی حاوی گاز محافظ است . فشار گاز داخل کپسول در هنگام پر بودن حدود ۱۵۰ تا ۲۰۰ bar می‌باشد.

رگولاتور و فلو متر:

برای کاستن از فشار خروجی گاز از کپسول و تنظیم شدت خروجی گاز محافظ از تورچ مورد استفاده قرار می‌گیرد.معمولا بین ۳ تا ۷ bar فشار خروجی از تورچ ، جوشکاری انجام می‌پذیرد .

کد شناسایی آما AWS/ASME SFA – 5.3 DIN 1732 DIN 1733
۱۰۷۵SP E–۴۰۴۳ EL–AlSi 5  
۱۰۷۵A E 1100 EL–Al 99.5  
۱۳۲۸G E Cu Sn-C   S – Cu Sn 7

الکترودهای آلومینیوم و برنز آما

 

الکترود آما

AWS/ASME
SFA 5.1
DIN 1772
DIN 1773
توضیحات
۱۰۷۵SP
E-4043
EL-AISi5

الـكترود آلومينيومي براي جوشكاري آلياژهاي آلومينيومي- سيليسيم و اتصال آلياژهاي آلومينيوم غير همجنس.

۱۰۷۵A
E 1100
EL-AI 99.5

اين الـكترود براي جوشكاري آلومينيوم خالص بكار مي رود. قـوس الكتريكي اين الكترود آرام است.

۱۳۲۸G
E Cu Sn – C
S – Cu Sn 7

الـكترود برنز براي اتصال و روكشي مس و آلياژهاي مس، روكشي مس بر روي فولاد، فولاد ريختگي و چدن خاكستري مخصوصا” در ماشين سازي براي روكشي پياله ياتاقانهاي برنزي بسيار مفيد است

الکترودهای روکشی سخت آما

کد شناسایی آما AWS/ASME SFA – 5.13 DIN 8555
۱۱۰۵V E Fe 6 E 4–UM–۶۰–۶۵-S
۱۶۰۰V   E 6–UM–۶۰
۱۶۰۲V   E 10–UM–۶۰R
۱۶۲۱V3   E 10 –UM–۶۰ R
۱۶۲۲V   E1–UM–۴۰۰
۱۶۲۳V   E6–UM–۶۰
۱۶۳۹V   E6–UM–۵۵-GP
۱۷۶۰V   E 7–UM–۲۰۰KP

الکترودهای روکشی سخت آما

 

الکترود آما

AWS/ASME
SFA 5.1
DIN 8555
توضیحات
۱۱۰۶V
E Fe 6
E 4-UM-60-65-S

الـكترود روتيلي كه براي ساخت و تعمير فولادهاي ابزار تند بر مثل رنده تراش، تيغه فرز، مته و غيره بكار مي رود.

۱۶۰۰V
E 6-UM-60

الـكترود قليايي براي روكشي سخت قطعاتي كه در شرايط سايشي قرار دارند. جوش اين الكترود عاري از حفره و ترك بوده و در مقابل سايش توأم با ضربه مقاوم مي باشد. فقط با سنگ زني قابل ماشينكاري بوده.

۱۶۰۲V
E 10-UM-60 R

الـكترود روتيلي با روكش ضخيم كه داراي مقاومت بالايي نسبت به سايش است و بعنوان روكش سخت بر روي قطعاتي كه در معرض سايش مواد معدني هستند بكار مي رود، مشروط به اينكه در معرض ضربه قرار نگيرند.

۱۶۲۲V
E 1-UM-400 الـكترود قليايي با روپوش ضخيم كه براي روكشي مقاوم به سايش بكار مي رود. ماشينكاري يا عمل براده برداري فلز جوش آن، فقط با ابزار آلاتي كه نوك آنها با فلزات سخت زينتر شده است انجام مي گيرد.
۱۶۳۹V
E 6-VM-55-GP الـكترود روتيلي براي روكشي سخت با مقاومت خوب در برابر سايش همراه با تنشهاي فشاري و نيز مقاومت خوب در برابر ضربه و سايش از نوع فلز با فلز كه براي جوشكاري در حالات تخت و عمودي سر بالا با جريان(OCV 70V) و+ DC مناسب است.
۱۷۶۰V
E 7-UM- 200 KP الـكترود قليايي منگنزدار كه براي روكشي مقاوم به سايش بكار مي رود. بدليل آنكه جنس جـوش با كـار سرد سختي زيادي پيدا مي كند.

 

 

الکترودهای چدن آما

الکترود چدن c 1094 Ni

جوشکاری چدن به علت آن با فولاد در مقدار زیاد کربن ، فسفر و سیلیسیم و همچنین به علت عدم حالت ارتجاعی آن ، اغلب دچار اشکالاتی می گردد. توصیه می شود قبل از جوشکاری، سطح خارجی از رنگ، روغن، زنگ و سایر ناپاکی ها تمیز گردد . ترک هایی که ممکن است در اثرتنش های حرارتی چدن یا انقباض گرده جوش پیدا شوند با جوشکاری های فاصله دار و چندین مرتبه قطع کار می توانند برطرف گردند.

چکش زدن آرام بر روی گرده هایی به طول ۲cm ، بلافاصله بعد از جوشکاری مفید است. قطع کار در محل جوش به هیچ وجه نباید از حدود تحمل دست گرم تر شود. به طور کلی باید با کمترین شدت جریان و بدون حرکت موجی و گرده های نازک کار کرد. چنانچه خطر گرم شدن محل جوش پیش آید باید جوشکاری را قطع نمود. به هیچ عنوان نباید با سرد کردن ناگهانی یا در جریان هوا قرار دادن قطعه (مثلا دمیدن هوای فشرده) سرد شدن آن را تسریع نمود. بلکه قطعه چدنی باید کاملا از جریان هوا حفظ گردد. در صورت نیاز به پیشگرم قطعه ، می توان تا حداکثر a300°C پیشگرم نمود.

قطعات بزرگ چدنی را بایستی با احتیاط و  به آرامی گرم کرد و پس از خاتمه کار روی آن شن داغ ریخت. الکترود آما ۱۰۹۴Ni را بایستی با قوس بلند جوش داد. این الکترود به طور آرام و یکنواخت جاری شده و با عمق کافی درز جوش را آب بندی کرده و سرباره کم دارد. چدن و فلز جوش به طور عمقی به یکدیگر متصل شده و هر دو ماده و محل اتصال آنها قابل سوهان کاری و براده برداری می باشد.

الکترود نیکلی خالص که برای جوشکاری چدن و همچنین اتصالات چدن به فولاد، مس و آلیاژهای نیکل و اصلاح قطعات شکسته یا فرسوده چدنی و بر طرف کردن مک یااشتباهات ضمن کار توسط جوشکاری اتصالی یا روکشی ، کاربرد بسیار عالی دارد. این الکترود قوس پایدار داشته و جوش تمیزی را بدست می دهد. مناطق سخت شده محل اتصال جوش در فلز پایه تا حد زیادی از بین می رود. فلز جوش از ترک خوردن مطمئن بوده و عاری از مک و تخلخل می باشد. روی جوش می توان عملیات براده برداری انجام داد. چکش کاری گرده جوش تنش جوشکاری را مرتفع می کند.

الکترودهای مخصوص چدن آما

الکترود آما

AWS/ASME
SFA 5.1
DIN 8573
توضیحات
۱۰۹۴Ni
E ST

الکترود نیمه قلیایی با مغز فولادی که برای جوشکاری چدن استفاده می شود. فلز جوش آن قابل ماشین کاری نیست. این الکترود برای تعمیر قطعات چدنی، اصلاح عیوب ریختگی و اتصال چدن به فولاد کاربرد دارد.

۱۰۹۴Ni
E NiCl
E NI BG –۲۲

الـكترود نيكلي خالص كه براي جوشكاري چدن و همچنين اتصال چدن به فولاد، مس و آلياژهاي نيكل و اصلاح قطعات شكسته يا فرسوده چدني و بر طرف كردن مك يا اشتباهات ضمن كار توسط جوشكاري اتصالي يا روكشي، كاربرد بسيار عالي دارد.

۱۰۹۴Mo
E NiCu
E NiCu BG –۲۲

الـكترود نيكل- مس كه براي جوشكاري چدن و اصلاح قطعات شكسته يا فرسوده چـدني بر طرف كردن مك يا اشتباهات ضمن كار استفاده مي شود.

۱۰۹۴NiFe
E NiFe
E NiFe-1 BG –۲۲

الـكترود نيكل- آهن كه براي جـوشكاري چدن و اتصال چدن به فولاد بكار مي رود. قـلز جوش آن ضريب انبساط حرارتي كمي دارد از اينرو انقباض كمي خواهد داشت.

الکترودهای فولاد مقاوم به خزش آما

الکترودهای جوشکاری برای فولاد های مقاوم به خزش آما

الکترود آما

AWS/ASME
SFA 5.1
DIN 8575
توضیحات
۱۰۸۷R3
E 505-15
ECMo 5B20

الكتــرود قليايي برای جوشکاری دیگ ها و مخازن تحت فشار تا دمای ۶۰۰ درجه سانتیگراد.

۱۱۸۱NC
E 7016 – A1
E MoB20
الـكترود قليايي موليبدن دار، با خواص مكانيكي خوب و مقاوم به ترك براي جوشكاري ديگها، مخازن و بويلرها تا حـرارت كاري ۵۰۰ درجه سانتيگراد در تمامي حـالات بجز سرازير مناسب بوده.
۱۲۴۵N
E 9018 – B3
E CrMo 2B20
الـكترود قليايي براي جوشكاري فولادهاي مقاوم به خزش و مقاوم به هيدروژن با فشار بالا كه براي مخازن تحت فشار، ديگ ها و لوله كشي هاي با دماي كاري تا ۶۰۰ درجه سانتيگراد استفاده مي شود .
۱۲۶۱N E 7018 – A1 E Mo B20 الـكترود قليايي براي جوشكاري فـولادهاي مـقاوم به خزش مـورد استفاده در مخازن تحت فشار، ديگ ها و لوله كشي ها تا حرارت كاري ۵۵۰ درجه سانتيگراد.
۱۴۱۰N E 8018 – B2 E CrMo 1B20 الـكترود قليايي براي جوشكاري فـولادهاي مـقاوم به خزش مـورد استفاده در مخازن تحت فشار، ديگ سازي و لوله كشي تا دماي کاري حدود ۵۷۰ درجه سانتيگراد .
۱۲۶۳N E 8018–B2–H8 +E CrMo 1 B 20 الـكترود قليايي براي جوشكاري فـولادهاي مـقاوم به خزش مـورد استفاده در مخازن تحت فشار، ديگ سازي و لوله كشي تا دماي کاري حدود ۵۷۰ درجه سانتيگراد .
۱۲۶۴N E 8018–B3L E CrMo 2 B 20 الـكترود قليايي براي جوشكاري فـولادهاي مـقاوم به خزش مـورد تا دمای ۶۰۰C.
۱۳۶۶N2 E 8018–B6–H8 E CrMo 5 B 20 الـكترود قليايي براي جوشكاري فـولادهاي مـقاوم به خزش مـورد تا دمای ۶۰۰C.
۱۳۷۹-۴VN E 8018–G–H8 الـكترود قليايي براي جوشكاري فـولادهاي مـقاوم به خزش مـورد تا دمای ۶۰۰C.
۱۴۱۹N E 80 18–B2L–H8 E CrMo 1 B 20 الـكترود قليايي براي جوشكاري فـولادهاي مـقاوم به خزش مـورد تا دمای ۵۷۰C.
۱۴۲۶N E 90 18– B3L–H8 +E CrMo 2 B 20 الـكترود قليايي براي جوشكاري فـولادهاي مـقاوم به خزش مـورد تا دمای ۶۰۰C.

 

الکترود فولاد ساختمانی دانه ریز آما

الکترودهای جوشکاری برای فولادهای ساختمانی دانه ریز آما

الکترود آما

AWS/ASME
SFA 5.1
DIN 8529
توضیحات
۱۰۲۴N
E 12018–G–H4
E–Y–۷۹۵۵ Mn 2 Ni 1 CrMo B H5

الکترود قلیایی برای اتصال فولادهایی با استحکام بالا و دانه ریز که فلز جوش آن مقدار هیدروژن کمی دارد و مقاوم به ترک می باشد.

۱۱۸۸N
E 8018–G–H4

الکترود قلیایی کم هیدروژن که برای جوشکاری فولادهای با استحکام بالا مورد استفاده قرار می گیرد.

۱۲۸۲N
E 8018–G–H4
E Y 5076 Mn 1 Ni B H5

الکترود قلیایی برای جوشکاری فولادهای دانه ریز که در مخازن تحت فشار ، دیگ ها، لوله ها، اسکلت های فولادی ، سد سازی ، کشتی سازی استفاده می شوند.

۱۲۸۴N
E 8018–G–H4 الکترود قلیایی برای جوشکاری فولادهای دانه ریز که در مخازن تحت فشار ، دیگ ها، لوله ها، اسکلت های فولادی ، سد سازی ، کشتی سازی استفاده می شوند.
۱۲۸۵N
E 9018–G–H4 E Y 5554 MnMo B H5 الکترود قلیایی کم هیدروژن که برای جوشکاری فولادهای با استحکام بالا و دانه ریز مورد استفاده قرار می گیرد.
۱۲۸۶N
E 9018–D1–H4 الکترود قلیایی کم هیدروژن که برای جوشکاری فولادهای دانه ریز و استحکام بالا مناسب است. به علت وجود نیکل ،فلز جوش آن از چقرمگی عالی برخوردار است و در دماهای پایین بسیار مقاوم است.
۱۲۹۲N
E 10018–G–H4 E Y 6975 Mn 2 NiCrMo B H5 الکترود قلیایی که فلز جوش آن مقاومت بالایی در برابر ترک خوردن دارد و برای جوشکاری فولادهای دانه ریز ساختمانی با استحکام بالا بکار می رود.
۱۳۰۱N
E 7018–G E Y 38 65 1 Ni Cu B الکترود قلیایی برای جوشکاری فولادهای ساختمانی با مقاومت خوب در برابر خوردگی آتمسفری که فلز جوش آن چقرمگی خوبی داشته و از اینرو برای جوشکاری مقاطع ضخیم مناسب می باشد.
۱۳۸۵NC
E 9018–G–H4 E SY 55 76 Mn 1 Ni Mo B H5 الکترود قلیایی که برای جوشکاری فولادهای ساختمانی دانه ریز با استحکام بالا به کار می رود. جوش آن مقاوم به ترک بوده و به علت پایین بودن مقدار هیدروژن فلز جوش ، چقرمگی خوبی دارد.
۱۳۹۸N
E 7018–G–H4 E SY 42 761 Ni B H5 الکترود قلیایی با خواص متالوژیکی خوب که جوش آن چقرمه بوده و بخاطر هیدروژن کم ، مقاومت بالایی در برابر ترک خوردن دارد.
۱۴۱۴N
E 7018–C2L–H4 E Y 4297 3 Ni B H5 الکترود قلیایی کم هیدروژن که فلز جوش آن عاری از ترک بوده و در دماهای بسیار پایین از چقرمگی بالایی برخوردار است.جوش آن از نظر آزمایش رادیو گرافی از کیفیت مناسبی بر خوردار است.
۱۴۱۵N
E 9016–G–H4 ESY 55 76 Mn 1 NiMo B H5 الکترود قلیایی کم هیدروژن که برای جوشکاری فولادهای ساختمانی دانه ریز با استحکام بکار می رود. فلز جوش مقاوم به ترک بوده و در دماهای پایین از چقرمگی خوبی برخوردار است.
۱۴۱۶N
E 8018–W الکترود قلیایی با فلز جوش مقاوم به خوردگی اتمسفری که از خواص مکانیکی خوبی برخوردار است. سرباره آن به راحتی جدا شده و ظاهر جوش آن منظم و تمیز می باشد.

۱۴۱۷N
E 8018–G الکترود قلیایی با فلز جوش مقاوم به خوردگی آتمسفری بویژه در محیط های دریایی که از خواص مکانیکی خوبی برخوردار است.
۱۴۱۸N
E 8018–C2–H4 E Y 4687 3Ni B H5 الکترود قلیایی کم هیدروژن که فلز جوش آن مقاوم به ترک بوده و از چقرمگی خوبی برخوردار است.
۱۴۲۰N
E 8018–C1–H4 E SY 42 87 2 Ni B H5 الکترود قلیایی که فلز جوش آن به علت داشتن مقدار هیدروژن کم ، چقرمگی بالایی داشته و مقاوم به ترک می باشد.
۱۴۲۲N
E 8018–C3–H4 E SY 4676 1 Ni B H5 الکترود کم هیدروژن قلیایی مقاوم به ترک با چقرمگی بالا که برای فولادهای دانه ریز و استحکام بالا مناسب است
۱۴۲۴N
E 7018–C3L–H4 E Y 4276 1 Ni B H5 الکترود قلیایی کم هیدروژن که فلز جوش آن مقاوم به ترک بوده و در دماهای پایین از چقرمگی خوبی برخوردار است.
۱۴۲۸NC
E 9018 M-H4 الکترود قلیایی برای جوشکاری فولادهای دانه ریز ساختمانی که فلز جوش آن به علت خلوص متالورژیکی بالا و مقدار هیدروژن کم دارای چقرمگی خوبی می باشد.
۱۴۳۲N
E 11018–M–H4 E Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5 الکترود قلیایی که برای جوشکاری فولادهای دانه ریز با استحکام بالا بکار می رود و فلز جوش آن دارای هیدروژن کمی می باشد.
۱۴۳۳NA
E 12018 M–H4 E Y 6955 Mn2Ni1CrMo B H5 الکترود قلیایی برای جوشکاری فولادهای دانه ریز ساختمانی با استحکام بالا که فلز جوش آن به علت خلوص متالورژیکی بالا و مقدار هیدروژن کم دارای استحکام و چقرمگی بالایی می باشد.
۱۴۳۷B
E 7016–G–H8 E SY 42 761Ni B الکترود قلیایی که جوش آن چقرمگی خوبی دارد و به خاطر هیدروژن کم در مقابل ترک مقاوم است. برای فولادهای کربن دار ۰٫۴% هم مناسب می باشد.

الکترودهای آلیاژهای نیکل آما

الکترودهای مخصوص آلیاژهای نیکل آما

الکترود آما

AWS/ASME
SFA 5.1
DIN 1736
توضیحات
۱۶۰۴G
E NiCrFe – 3
EL-NiCr15Femn

الـكترود قليايي با ۶۵ % نيكل و ۱۹ % كروم براي جوشكاري فولادها و آلیاژ نیکلی مقاوم به حرارت و خوردگی و سرما مناسب می باشد.

۱۶۰۹G
E NiCrFe – 2
EL-NiCr15 FeNb
الـكترود قليايي حاوي NI % 69 وCr % 16 و Fe % 8 براي فولادها و آلیاژ نیکلی مقاوم به حرارت و خوردگی و سرما مناسب می باشد.
۱۶۱۱G
E NiCrMo–۳
EL-NiCr20Mo9Nb
الـكترود قليايي با ۶۳ % نيكل و ۲۲% كروم و ۹% موليبدن براي جوشكاري آلياژهاي نيكل-كروم-موليبدن با مقاومت بالا به خوردگي مناسب است.

الکترود های استیل آما

الکترودهای مخصوص استیل آما

الکترود آما

AWS/ASME
SFA 5.1
DIN 8556
توضیحات
۱۰۷۱R
E 410-15
E 13 1B20 الكترود قليايي براي جوشكاري فولادهاي زنگ نزن و مقاوم به حرارت يا فولادهاي ريختگي حاوي ۱۳ درصد كروم. اين الكترود براي جوشهاي مقاوم به خوردگي و سايش تا دماي كاري ۴۵۰ درجه سانتيگراد استفاده مي شود.
۱۳۱۲J
E 310-15
E 2520 B20 الكترود قليايي كه براي جوشكاري اتصالي و روكشي فولادهاي كرومي و فولادهاي نيكل-كروم يا فولادهاي ريختگي مقاوم به حرارت مناسب مي باشد.
۱۴۶۰JA
E 308 L16
E 19 9 R 23 الكترود روتيلي براي جوشكاري فولادهاي ريختگي يا فـولادهاي كروم-نيكل زنگ نزن اوستنيتي با كربن بسيار كم و همچنين براي چوشكاري فولادهاي ريختگي يا فولادهاي كرومي زنگ نزن يا مقاوم به حرارت.
۱۴۶۴JA
E 309 L16
E 23 12 LR 23 الكترود روتيلي براي اتصال فولادهاي غير همجنس (فـولادهاي اوستنيتي به فولادهاي فريتي) و همچنين روكش كاري لايه زنگ نزن روي فولادهاي معمولی .
۱۴۶۰JB
E 316 L16
E 19 12 3 LR 23 الكترود روتيلي براي جوشكاري فولادهاي ريختگي يا فـولادهاي كروم-نيكل- موليبدن زنگ نزن اوستنيتي با كربن بسيار كم.
۱۴۶۱JA
E 347 – 16
E 19 9 R 23 الكترود روتيلي براي جوشكاري فولادهاي ريختگي يا فـولادهاي كروم-نيكل زنگ نزن اوستنيتي پايدار شده و همچنين براي فولادهاي ريختگي و فولادهاي كرومي زنگ نزن يا مقاوم به حرارت كه فلز جوش آن تا دماي كاري حدود ۴۰۰ درجه سانتيگراد مناسب مي باشد و تا دماي ۸۰۰ درجه سانتيگراد در مقابل پوسته زدن مقاوم است .
۱۸۰۳J
E 307- 15
E 188 Mn B20 الـكترود قليايي كه براي جوشكاري فولادهاي غير همجنس و روكش كاري استفاده مي شود.
۱۴۶۱JB
E 318- 16
E 19123 NbR26 الـكترود روتیلی با کربن بسیار کم برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن کرم نیکل مولیبدن آستنیتی پایدار شده با Nb , Ti .
۱۴۶۵J
E 312- 16
E 299R26 الـكترود روتیلی – فریتی برای اتصال فولادهای غیر همجنس و بدجوش و همچنین جهت روکش کاری و ایجاد لایه واسط بر روی فولادهای کم آلیاژ .
۱۵۶۰JA
E 308H 15
E 199 R26 الكترود روتیلی که برای جوشکاری فولادهای ریختگی و یا فولادهای کروم-نیکل زنگ نزن اوستنیتی با کربن بالا مناسب می باشد.

 

الکترود سلولزی آما

درباره الکترود سلولزي: پوشش این الکترود عمدتاً سلولز(ترکیب شیمیائی غیر کامل از خمیر چوب می باشد که از

سوختن آن مقدار زیادي هیدروژن و اکسید کربن بوجود می آید وجود این گازها در قوس با قدرت بونیزه شدن بالا،

و عمق نفوذ جوش خوب می شود. از مشخصات این الکترود ایجاد ولتاژ بالا براي تولید قوس میباشد همچنین داراي

عمق نفوذ زیاد و سرباره نازك می باشد با این الکترود میتوان در وضعیت هاي مختلف جوشکاري نمود (به دلیل

پلاسماي قوي)

 معایب: به دلیل عدم وجود عناصر پایدار کننده استفاده از این الکترود در حالت DC . EP

محدود می باشد داراي دود زیاد پاشیدگی زیاد و همچنین سطح جوش خشن می باشد.

الکترودهای سلولزی آما

 

الکترود آما

AWS/ASME
SFA 5.1
DIN 1913
توضیحات
۱۰۴۷P
E 6010
E 4332 C4 الكترود سلولزي با روپوش متوسط كه براي جوشكاري سرازير در خطوط لوله و تانك سازي ها در پاسهاي ريشه و پركن استفاده مي شود.
۱۰۴۸P
E 7010-G
E 51 55 B (R) 12 160 الكترود قليايي با راندمان كاري بالا و جايگزيني فلز جوش ۱۶۵% كه از مزاياي آن قابليت خوب جوشكاري در حالت گوشه مي باشد.
۱۰۴۲NP
E 7010-A1
الكترود سلولزي حاوي موليبدن كه براي جوشكاري خطوط لوله با استفاده از تكنيك جوشكاري سرازير و همچنين براي جوشكاري پاس هاي ريشه،گرم پرکن و نهای مناسب است.

الکترودهای قلیایی آما

درباره الکترود قلیایی:

 

مهمترین نوع الکترود از نظر متالورژیکی است پوشش الکترود شامل مقدار قابل ملاحظه اي کربنات

کلسیم، فلورید و فلدا سپار می باشد. بعلت میزان رطوبت کم در پوشش الکترود جوش حاصل داراي مینیمم مقدار

هیدروژن نسبت به الکترود هاي دیگر است این الکترودها به الکترودهاي بازي با هیدروژن پائین هم شناخه شده اند .

این نوع پوشش بیشتر براي الکترودها فولادهاي کم الیاژي و پر الیاژي بکار می رود. جوش داراي خواص مکانیکی

خوب به ویژه مقاومت ضربه اي می باشد. این الکترودها ممکن است براحتی الکترودهاي دیگر قابل استفاده نباشد اما

می توان در تمام وضعیت ها و جریان متناوب و یکنواخت استفاده کرد. از این الکترودها باید بصورت خشک استفاده

کرد و در بعضی موارد حتماً پیش گرم(پخت) کرد. به عنوان مهمترین الکترود متالوژي در صنعت مورد مصرف قرار

می گیرد جوش این نوع الکترود در مقابل ضربه داراي مقاومت خوبی است ممکن است این الکترود به راحتی سایر

از آن استفاده کرد حتما باید از پیش گرم DC و AC الکترودها قابل استفاده نباشد اما در تمام وضعیتها و حالتهاي

شود پخته شود.

نکته: الکترود هاي ضخیم براي وضعیتهاي OH وV مناسب نیست

نکته: هر چه استحکام فلز جوش حاصل از جوش بیشتر باشد نسبت به رطوبت حساس تر است همچنین نسبت به

هیدروژن و مقدار کمی از این دو نا خالصی موجب ترك برداشتن آن میشود

الکترودهای قلیائی آما

الکترود آما

AWS/ASME
SFA 5.1
DIN 8529
توضیحات
۱۰۰۷F
E 7016
E 51 55 Mn B

الكتــرود قليايي با خواص مكانيكي خوب كه براي جوشكاري تعميراتي ، كارگاهي و مونتاژكاري و همچنين اتصال ريل ها استفاده مي شود.

۱۲۳۰F
E 7018
الكترود قليايي با جايگزيني حدود ۱۱۵ درصد كه جوشي عاري از ترك و چقرمه ايجاد مي كند.
۱۱۷۷F
E 7018-1
E SY 42 76 Mn B الكتــرود قليايي با جوشهايي عاري از ترك و چقرمه كه براي جوشكاري فولادهاي تا ۶/۰ درصد كربن مناسب است.
۱۱۸۴F
E 7016–۱–H8
E Y 42 67 Mn B H5 الكتــرود قليايي با مقاومت بالا و نفوذ مناسب ، قابلیت جوشکاری در تمامی وضیعت ها .
۱۲۳۵F
E 7018–H4
E 51 55 B5 الکترود قلیایی با هیدروژن بسیار کم که برای جوشکاری فولاد های معمولی تا ۰٫۴ درصد کربن مورد استفاده قرار می گیرد. فلز جوش این الکترود به علت داشتن هیدروژن کم مقاوم به ترک بوده و از چقرمگی خوبی برخوردار است.
۱۲۳۹F
E 7018–H8 E 51 54 B 10 الکترود قلیایی با جایگزینی حدود ۱۱۵ درصد که جوشی عاری از ترک و چقرمه ایجاد می کند. ظاهر جوش تمیز و بدون بردیدگی کنار جوش می باشد. این الکترود برای جوشکاری فولادهای با کربن بالا (تا حدود %۰٫۴) مناسب می باشد.
۱۲۸۰M
E 7018–H8
الکترود قلیایی با جایگزینی حدود ۱۱۵ درصد که جوشی عاری از ترک و چقرمه ایجاد می کند. ظاهر جوش تمیز و بدون بردیدگی کنار جوش می باشد.

الکترودهای روتیلی آما

.

نام توضیحات مجموعه تولید کننده
  AMA 23AK E 6013

الکترودهای روتیلی

الکترودهای روتیلی آما AMA
  AMA 1008A E 7014

الکترودهای روتیلی

الکترودهای روتیلی آما AMA
  AMA 1303C E 6019

الکترودهای روتیلی

الکترودهای روتیلی آما AMA
  AMA 1531 E 6013

الکترودهای روتیلی

الکترودهای روتیلی آما AMA
  AMA 2000 E 6013

الکترودهای روتیلی

الکترودهای روتیلی آما AMA
  AMA 2000A E 6013

الکترودهای روتیلی

الکترودهای روتیلی آما AMA
  AMA MK14 E 6013

الکترودهای روتیلی

الکترودهای روتیلی آما AMA
  AMA PL E 6013

الکترودهای روتیلی

الکترودهای روتیلی آما AMA

 

کد شناسایی آما AWS/ASME SFA – 5.1 DIN 1913 EN 499 ISO 2560
۲۳AK E 6013 E 43 22 R (C) 3 E 380 RC 11 E 380 RC 11
۱۰۰۸A E 7014
۱۳۰۳C E 6019 E 38 0 RC 11
۱۵۳۱ E 6013 E 43 43 RR (B) 7 E 38 2 RB 12 E 38 2 RB 12
۲۰۰۰ E 6013 E 43 22 R (C) 3 E 380 RC 11 E 380 RC 11
۲۰۰۰A E 6013 E 51 22 RR 6 E 420 RR12 E 380 RR 11
MK14 E 6013 E 43 33 R (C) 3   E 380 RC 11
PL E 6013 E 43 22 R (C) 3

الکترودهای روتیلی آما

 

الکترود آما

AWS/ASME
SFA 5.1
DIN 1913
توضیحات
۲۳AK
E 6013
E 43 22 R (C) 3
الكترود روتيلي سلولزي با روپوش متوسط كه براي مصارف عمومي و مونتاژ كاري ،جوشكاري فولادهاي معمولي ساختماني، مخازن، تانكهاي روغن، اسكلت هاي فلزي، ورقهاي نازك و ساير كارهاي مشابه بكار مي رود.
۲۰۰۰
E 6013
E 4322 R(C)3
الكتــرود روتيلي سلولزي كه براي جوشكاري فولادهاي معمولي ساختماني ، مخــزن سازي ، كشتي سازي و لوله مناسب مي باشد.
۲۰۰۰A
E 6013
E 51 22 RR 6
الكتــرود روتيلي با روپوش ضخيم كه در كارهاي سنگين صنعتي بكار مي رود.
۱۳۰۳C
E 6019
الكتــرود روتيلي با نفوذ مناسب که دارای خواص مکانیکی بالای نسبث به الکترود ۶۰۱۳ دارد.
۱۰۰۸A
E 7014
الكتــرود روتيلي با پوشش ضخیم برای جوشکاری ورق های با ضخامت بالا سازه های صنعتی می باشد.
۱۵۳۱
E 6013
E 43 43 RR (B) 7
الكترود روتيلي – قلیایی که برای جوشکاری فولاد های معمولی ساختمانی، مخزن سازی و لوله استفاده می شود. به علت سیلیسیم کم فلز جوش، این الکترود برای بازسازی وانهای گالوانیزه مناسب می باشد.
MK14
E 6013
E 43 33 R (C) 3
الكترودهاي روتيلي سلولزی با روپوش متوسط که برای جوشکاری اتصالی فولادهای بدون آلیاژ، ساختمانی و مخازن مناسب است.
PL
E 6013
الكترود روتيلي سلولزی مناسب برای جوش سرازیر در لوله کشی های گاز خانگی با قابلیت جوشکاری در تمام حالات.

 

 

 

 

درباره ما
فروشگاه ابزار تراش واحد از سال 1380 در زمینه عرضه تهیه و توزیع ابزار آلات تراشکاری - قالب سازی - اندازه گیری - جوش وبرش –الکترود - سنگ و سنباده - ابزار آلات برقی وایمنی فعالیت داشته و هم اینک در عرصه صنعت کشور فعالیت می کند . ابزار تراش واحد با شرکت هایی نظیر شرکت های خودرو سازی و تولید قطعات و پتروشیمی فعالیت دارد . این فروشگاه امادگی خود را جهت واردات ابزار آلات تراشکاری و صنعتی با معتبرترین برندهای جهانی ازکشورهای اروپایی در سریعترین زمان اعلام میدارد .
عضویت
Please wait...
برندهای موجود